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信息產業的發展為信息技術的推廣應用提供了物質裝備和技術支持，信息技術在各行各業的應用又為信息產業發展開拓了市場，成為信息產業發展的動力源泉.通過多年來政府、行業組織和企業的共同努力，網站制作信息技術在傳統產業中的應用也取得了顯著進展:裝備制造和工藝流程等企業信息技術應用進展迅速、作用顯著。 計算機集成制造(Computer Integrated Manufacturing,CIM)用計算機將工廠中的自動化處理裝置連接在一起，以減少設計時間、提高設備使用率、縮短制造周期、降低庫存以及提高產品質量。1.計算機輔助設計和制造 現在，計算機輔助設計(Computer Aided Design, CAD)和計算機輔助制造(Computer Aided Manufacturing, CAM)已經成為大多數制造系統的重要組成部分。使用CAD系統的產品設計人員和工程師們利用功能強大的計算機圖形工作站工作。這種工作站配備了可以在顯示器上繪制設計圖的程序。通過操縱光筆、掃描儀或鼠標，設計人員可以定義產品的尺寸規格，并精確地顯示它的線條、凹痕和其他特征。設計圖上的每個元素都按照所定義的規格顯示在屏幕上，可通過在設計圖上添加、刪除或修改細節來快速地做出修改。 CAD工具通常以三維方式工作，設計人員可以在屏幕上定義并看到產品的長、寬、高.設計圖可以被旋轉、傾斜和顛倒，使設計人員從各個角度觀察該產品.當完成了設計圖之后，就把它存儲到磁盤上，那么在任何時候都可以對其進行評審、編輯或打印了。CAD設計圖經常會輸人到CAM系統中.CAM系統借助信息技術實現了制造過程的自動化并對制造過程進行管理。CAM軟件通過CAD數據庫來控制工廠中的工具和機器，制造出用CAD系統設計好的產品。 CAD設計圖經常會輸人到CAM系統中.CAM系統借助信息技術實現了制造過程的自動化并對制造過程進行管理。CAM軟件通過CAD數據庫來控制工廠中的工具和機器，制造出用CAD系統設計好的產品。 2.柔性制造 CAM通過自動準備下一步工作所需要的機器，提高了整個制造過程的效率。而將機器準備時間縮短75 %，同時使產品質量提高75緯-90緯的能力，就是柔性制造(Flexible Manufacturing).更短的準備時間使得較小的工作也能運行，提供了更高的調度靈活性，同時還縮短了加工準備的時間。 下面夾看看Flextronics的柔性制造。本部在新加坡的Flextronics公司是全球第二大合同制造公司，它擁有的18 000名員工就像其他的合同制造公司中的員工一樣，為Cisco,HP,Motorola和Palm等著名的信息技術公司制造電子元件(包括電路板)。上述這些著名的信息技術公司決定把電子元件的制造外包出去，而不是建立并運營它們自己的工廠。這是因為，合同制造商擁有生產這些電子元件的設施和技術，并且能夠以較低的成本和較高的質量標準來制造這些定制元件。 在Flextronics，任何一家客戶企業的訂單都不會超過其總業務的10%. Flextronics盡力保持多樣化的客戶群體，這樣自己就不會過多地依賴于某家公司。有些情況下，Flextronics會制造大量只有細微差別的產品，而有時又會生產一些數量較少，但每批次都有很大差別的產品。這就意味著Flextronics的工廠必須具有比其客戶企業的工廠更高的靈活性。柔性制造成就了一個非常靈活的、快節奏的、有競爭力的全球組織。如果沒有這種能力，Flextronics很可能不存在。 3.機器人 機器人是一種由計算機控制、能夠實際操縱周圍環境的設備。在裝配線上，抓放機器人(Pick-and-place Robots)通常可以設置為完成以下四個功能:移動到某個部件所在的位置，抓起該部件，移動到需要該部件的地方，放下該部件。目前正在研究的是更為復雜的機器人，能夠通過各種傳感器設備進行感知(直接從它們所處的環境中收集信息)，并對信息進行分析，以確定應該采取的正確的行動路線。 雖然計算機能力的提高和成本的下降，無疑會使機器人更先進、能力更強，但是還不能期望機器人會像在科幻電影中看到的那樣神奇。目前，業界還沒有給機器人提供一個類似真人的外表，而且這樣做起來也相當不容易.大多數機器人就像他們看上去的那樣—是可編程的機器。有些機器人擁有操縱臂和抓爪(手臂和手指)，而另一些機器人有計算機視覺系統，但是它們仍然是機器—既沒有個性，也沒有意志。 4.計算機視覺系統 在制造業中，產品質量和一致性是缺一不可的，其原因是:第一，現在的消費者不會接受質量低劣的產品，而且他們也沒有必要接受，競爭使得消費者可以從多家公司買到大多數的產品;第二，低劣的質量不僅會浪費公司的財力，也會傷害公司的盈利能力。 因此，計算機視覺系統(Computer Vision Systems)很快就成為一種提高產品質量和一致性的重要工具，通常用于部件的識別以及成品的自動裝配。計算機視覺系統利用傳感器來探測產品的形狀、圖像以及不同層次的細節信息，然后將它們與存儲器中儲存的數據進行比較。根據系統內的處理邏輯，計算機視覺系統可以檢測到是否存在某種匹配，并通知制造單元中的其他設備采取正確的行動。計算機視覺系統還經常用來檢查成品以發現其中的缺陷和瑕疵。